1，大口徑鋼管焊縫外觀的基本要求大口徑鋼管無損檢測前，迪慶藏族自治州20#無縫鋼管在國防工業(yè)上的應(yīng)用焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。大口徑鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應(yīng)成型良好，15crmoG無縫鋼管每邊覆蓋坡口邊緣的寬度應(yīng)為2mm。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，形狀過渡平穩(wěn)。

　　焊接接合面(1) 不允許有裂紋，大口徑無縫管_小口徑無縫鋼管_厚壁無縫管_40CR無縫鋼管_20G無縫鋼管_高壓無縫管廠家-聊城市銘遠(yuǎn)鋼管有限公司未熔合，氣孔，迪慶藏族自治州20#無縫鋼管在國防工業(yè)上的應(yīng)用夾渣和飛濺。

　　(2) 設(shè)計溫度低于-29度的管道，15crmoG無縫鋼管迪慶藏族自治州20#無縫鋼管在國防工業(yè)上的應(yīng)用夾渣和飛濺。

　　(2) 設(shè)計溫度低于-29度的管道，15crmoG無縫鋼管連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不大于全長的10%。焊縫。

　　(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫剩余高度不大于3mm，(焊接接頭總成背槽的最大寬度)。

　　(4)焊接接頭的錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，不大于2mm。

　　2. 表面無損檢測大口徑鋼管表面無損檢測方法選擇原則：鐵磁鋼管應(yīng)采用磁粉探傷;非鐵磁性鋼管宜采用滲透檢測。

　　對有延遲開裂傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊縫冷卻一定時間后進(jìn)行表面無損檢測;對于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后和熱處理后進(jìn)行表面無損檢測。

　　表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，檢測對象和應(yīng)用一般如下：(1)管材外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

　　(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

　　(4)重要承插焊，三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。

　　(5)彎管后的表面缺陷檢測。

　　(6) 材料淬火傾向較大的焊接接頭的溝槽檢測。

　　(7)設(shè)計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管的溝槽檢測。

　　(8) 雙面焊件在去除根部需要的焊縫根部去除后進(jìn)行檢查(9) 使用氧乙炔火焰切割有硬化趨勢的合金管上的焊接夾具時，檢測磨削部位的缺陷。

　　3.射線檢測和超聲波檢測射線探傷和超聲波探傷的主要對象是大口徑鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。

　　無損檢測方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。鈦，鋁及鋁合金，銅及銅合金，鎳及鎳合金的焊接接頭的檢驗(yàn)，應(yīng)采用射線探傷方法。

　　對于有延遲開裂傾向的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時間后進(jìn)行射線照相和超聲波探傷。

　　夾套管內(nèi)主管有環(huán)焊縫時，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

　　被加固環(huán)或支撐墊覆蓋的管道焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，合格后方可再次覆蓋。